涂裝流水線的概念

涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產品。涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。

涂裝流水線的工作要求

1每日開機前要進行設備、電器、電路、防火等安全檢查。

2操作前檢查各設備性能參數是否達到工藝要求。

3調整產品在電泳滑槽內的位置,確保被涂工件涂膜厚度均勻,調整電泳池的各項工藝參數達到工藝要求。

4調整電泳漆超濾處理機的各項參數,使其符號產品工藝要求,盡量避免系統在漆液低流量時運行，以防產水量下降。

涂裝流水線的設計作要求

1前處理設備總成約為:42m×1.4m×8m(L×W×H)。

2為防止竄液，各工藝段之間有滴液區設計合理，各工序間的進出口設有可調節隔斷板，以確保各不同工序段之間不竄液。

3液槽采用主、副結構，不銹鋼雙層過濾網，以除去液槽申的雜質，從而減少噴嘴和水泵的堵塞，為保持液槽的美觀和易于清潔，槽沿和槽蓋均采用不銹鋼材料制作。

涂裝線的維護

1、噴粉操作必須在排風啟動后至少3min，方可開啟高壓靜電發生器和噴粉裝置。在停止作業時，必須先停高壓靜電發生器和噴粉裝置，3min后再關閉風機。

2、以下設備或部件及其規定指標應作定期檢查。檢查其是否正常及符合有關規定：

a．風機、回收裝置及其風量。作業區粉末濃度、噴室內粉末濃度、噴室開口斷面風速、廢氣排放濃度；

b．風機軸承及其他運轉部件是否粘附或焦結粉末，粉管及設備是否堵塞；

c．高壓靜電發生器、噴槍接地、烘干（固化）室是否正常。

3、當出現噴粉室開口斷面風速低于0.3m/s、風機故障、回收供粉系統堵塞、高壓系統故障、漏粉跑粉等非正常狀態時，必須停止作業，待故障排除后方可繼續作業。

4、必須當班清理噴粉室內積粉。積粉清理宜采用吸塵器吸取，嚴禁單獨采用吹掃的清理方式。

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